滤网规格及标准-工业用金属丝编织方孔筛网（GB/T5330-2003）

1 范围
本标准规定了用于筛分和过滤的工业金属丝编织网的编织型式、型号、规格、标记、技术条件、试验方法、检验规则
和标志。
本标准适用于固体颗粒的筛分、液体、气体物质的过滤及其他工业用途的金属丝编织筛方孔网。
本标准适用于网孔基本尺寸为0.02～16.0mm的工业用金属丝编织方孔网。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的
内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注
日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 10611 工业用筛网 筛孔尺寸系列
3 编织型式、型号和规格
3.1 编织型式
工业用金属丝编织方孔网为平纹编织（见图1）和斜纹编织（见图2）。

3.3规格
用网孔基本尺寸和金属丝直径表示（见表1）。
3.4 标记
用型号、规格、编织型式和本标准编号表示。
示例：
网孔基本尺寸为1.00mm，金属丝直径为0.3555mm的工业用金属丝平纹编织方孔筛网标记为：
GFW 1.00 /0.355 ( 平纹) GB /T5330-2003
网孔基本尺寸为0.063 mm， 金属丝直径为0.045mm， 工业用金属丝斜纹编织筛网标记为：
GFW0.063 /0.045 ( 斜纹) GB / T 5330 -2003
4 技术要求
4.1 1 网孔基本尺寸W、网孔算术平均尺寸偏差、大网孔尺寸偏差范围、金属丝直径d的搭配，应按
GB/T 10611 选取，并符合表1 规定。
4 . 2 根据自然物料( 如粮食、油料等) 颗粒尺寸的特殊需要，允许选用表2的规格。
4 . 3 金属丝直径基本尺寸及极限偏差应符合表3 的规定。
4 . 4 大网孔允许数量：不多于5 %。
4 . 5 金属丝
4 . 5 . 1 金属丝材料采用热处理后的软态黄铜、锡青铜、不锈钢和碳素结构钢。
a ) 黄铜的化学成分应符合GB /T5231中的H62， H65， H68 和H80。
b ) 锡青铜的化学成分应符合GB/T5231中的Q S n6.5 – 0.1 ，Q S n 6.5 – 0.4。
c ) 不锈钢化学成分应采用GB/T 4239中的奥氏体型。
工业用金属丝编织方孔筛网（GB/T5330-2003） 日期时间：2010-5-5 8:39:00
d ) 碳素结构钢的化学成分应符合GB/T 699 中的10 ，08 F和10 F。
根据不同用途， 亦可采用其他金属材料。
4 . 5 . 2 金属丝表面应光滑，不得有裂纹、起皮和氧化皮，较重的氧化色。
4 . 6 金属丝筛网
4 . 6 . 1 金属丝筛网应为平纹编织( 见图l ) ，根据不同需要，亦可采用斜纹编织( 见图2 ) .
4 . 6 . 2 网面应平整、清洁，编织紧密，不得有机械损伤、锈斑。允许有经丝接头，但应编结良好。
表1 网孔基本尺寸、网孔算术平均尺寸偏差、大网孔尺寸偏差范围和金属丝直径的搭配（见原标准）
表2 网孔墓本尺寸补充尺寸、网孔算术平均尺寸偏差、大网孔尺寸偏差范围和金属丝直径的搭配（见原标准）
表 3 金属丝直径及偏差（见原标准）
4 . 6 . 3 编织缺陷： 金属丝筛网不允许存在严重的编织缺陷，如破洞、半截纬、严重稀密道、较大裂口、 网面严重打
卷，网斜超差、严重机械损伤、经纬交织牢固度不符合要求等。但允许存在一般编织缺陷，如单根断丝、窝纬、回鼻、小
松线、小跳线、错绞、网面轻度不平、轻微打卷，点状油污、小杂物织入网内和轻度波浪边等。一般编织缺陷的限量要求
应符合表4的规定。
表4 编织缺陷的尺寸和数量

网孔基本尺寸
w/ mm
断丝、回鼻、小跳丝、小松线( 长度不超过30
mm)
的点状缺陷数量不多于(个/m²)
16.0≥w≥1 5
1＞w≥0.25 10
0.25＞w≥0.125 12
0.125＞w≥0.063 18
w≤0.063 20

4 . 6 . 4 金属网卷曲：金属丝筛网可能会出现部分网面打卷现象。对于网孔尺寸大于或等于0.18mm的筛网， 1m长度网
面的自然卷曲直径应大于80mm； 网孔尺寸小于0.18 mm的筛网，1m长度网面的自然卷曲直径应大于60mm。
4 . 6. 5 网斜要求：织幅宽度上筛网经纬丝不垂直度不应大于4 °。
4 . 6 . 6 金属丝筛网经纬丝交织点应紧密牢固，不允许有明显松动移位现象。对于具体规格，筛网牢固度的要求应按供
需双方的协议规定执行。
4 . 7 网幅宽度为800mm，1000mm，1250mm1600mm和2000mm。根据需要亦可制造其他网幅宽度的金属丝筛网。
4 . 8 金属丝筛网应成卷供应，每卷网可由一段或最多三段组成，同一卷内必须是同一规格、同一材料、同一编织型式
的筛网。
金属丝筛网的标准网卷长度为25m和30.5m。每卷网中的最小网段最小长度应符合表5 规定，亦可按用户要求的网段长
度供应。
表5 网段长度

网孔基本尺寸/mm 网段长度（min/m）
16.0～8.50 2.0
8.00～0.630 2.5
0.600～0.100 2.5
0.095～0.040 2.5
0.038～0.025 1

5 试验方法
5 . 1 金属丝筛网在下面有均匀光源的毛玻璃检验台上进行检验。网孔尺寸大于1.00mm者允许在无光源背景的检验台上
检验。
5 . 2 检验大网孔尺寸时，应精确地进行测量。测量装置的精密度至少为2.5μm或为该网孔尺寸中间偏差的1/10，两者之
中选用数值较大者。

5 . 3 编织质量的检验： 用目测或以5～25 倍放大镜观察，缺陷处及报废部位应做出明显标志。
5 . 4 大网孔尺寸的检验：应先以目测找出大孔，再用相应的仪器或量具测量尺寸，但距网边不得小于20mm，测量网孔
尺寸应测网孔对边中点的距离( 见图3 )。测量时推荐选用下列各相应的测量仪器或量具。
a ) 网孔尺寸16 . 0 mm ～4 . 00 mm， 用分度值为0 . 5 mm的钢板尺或分度值为0.1m 。的游标卡尺测量。
b) 网孔尺寸3. 75 mm～ 2. 80 mm，用分度值为0.05mm的游标卡尺或用分度值为0.05mm放大20倍～40 倍的显微镜测量
或投影仪测量。
c)网孔尺寸2.65mm～0.071m m， 用分度值为0.01m m ～0.05mm放大20倍～40 倍的显微镜测量或投影仪测量。
d)网孔尺寸0.063mm ～0.02mm，用分度值为0.01m m ～0.05mm放大35倍～100 倍的显微镜测量或投影仪测量。
5. 5 网孔尺寸小于1mm的筛网的大网孔的数量在100 mmX 100 mm网面上测定；网孔尺寸大于或等于1mm的筛网的大网
孔的数量在200 mmX200mm网面上测定。
5. 6 网孔算术平均尺寸的检验：应在网孔尺寸偏差最大处，按经、纬向分别测定三处，各处间的连线均不得与经、纬向
平行。测量部位任意选择，但距网边不小于20 mm。

表6 测量长度和网孔数量

网孔基本尺寸/ m m 测量长度L/ mm 测蚤网孔数n/个
16.0～0.40 连续分布1 0 个网孔间距所占长度
0.375～0.15 侧5m m长度上的网孔数
0.14～0.071 测3 m m长度上的网孔数
0.067～0.02 测2mm长度上的网孔数

测量长度L上的网孔数n，可用分度值为0.5mm的钢板尺或25 倍读数显微镜测量。网孔尺寸小于0.5mm者，可用光学经
纬密度仪或放大 5 倍~2 5倍放大镜测量定长上网孔数。
5 . 7 金属丝的表面质量的检验： 用目观测。
5 . 8 金属丝直径的检验：应分别测量不少于5 根经丝和5 根纬丝的平均值。用分度值为0.01mm千分尺或分度值为
0.01mm~ 0.05m m放大20 倍~40 倍的 投影仪测量。丝 径小于0.140mm者， 用分度值为0.001mm~ 0.005m m千分尺或分度值
为0.001mm~ 0.005m m放大35倍~100 倍的投影仪测量。
5 . 9 网宽和网长： 用分度值为1mm的量尺测量。
6 检验规则
6 . 1 金属丝筛网由制造厂技术检验部门按本标准第4 章和第5 章进行检验。
6.2 金属丝筛网应成卷提交检验，一卷内含有数段者，每个网段都必须进行检验。
a ) 金属丝筛网编织质量；
b ) 网孔算术平均尺寸；
e ) 大网孔尺寸及数量；
d ) 金属丝直径及材料；
e ) 网宽、网长及数量。
7 标志、包装、运输、贮存
7 . 1 标志
7 . 1 . 1 金属丝筛网应附有产品合格证，其上应标明：
a ) 产品名称；
b ) 金属丝筛网标记；
c ) 编织型式；
d ) 金属丝材料；
e ) 网宽、网长及数量、质量；
f ) 检验结果；
g) 检验日期及检验人员盖章；
h ) 制造厂名称。
7 . 1 . 2 外包装上应标明：
a ) 产品名称；
b ) 金属丝筛网标记；
c ) 总质量， k g；
d ) 制造厂名称；
e ) “小心轻放”、“严防潮湿”等字样或标志。
7 . 2 包装
7 . 2 . 1 金属丝筛网应卷绕在平直干燥的芯轴上，内外用防潮纸或其他包装材料包裹，根据不同需要亦可采用无芯轴卷
绕。
7 . 2 . 2 金属丝筛网外包装可用干燥的箱、盒或其他包装材料( 每件质量一般不应超过80k g ) ， 当用户
有要求时，亦可由供需双方协商。
7 . 3 运输、贮存
7 . 3 .1 运输应有防雨防潮措施。
7 . 3. 2 应贮存于干燥及无腐蚀的场所，不得在内包装受到破坏的情况下贮存。